Tabletlər hal-hazırda ən çox istifadə edilən dozaj formalarından biridir, ən böyük məhsuldarlığa və ən çox istifadə olunur.Ənənəvi yaş qranulyasiya prosesi hələ də əczaçılıq məhsullarının istehsalında əsas prosesdir.Yetkin istehsal proseslərinə, yaxşı hissəcik keyfiyyətinə, yüksək istehsal səmərəliliyinə və sıxılma qəlibinə malikdir.Yaxşı və digər üstünlükləri, əczaçılıq sənayesində ən çox istifadə olunur.
Tabletlərin istehsal prosesini ümumilikdə xammal və köməkçi materialların emalı, çəkisi, qranulyasiyası, qurudulması, qarışdırılması, tabletləşdirilməsi, örtülməsi və s. və qablaşdırma Phoenix quyruğudur, görünə bilər ki, qranulyasiya prosesi bütün tablet istehsalında əsas rol oynayır, lakin yumşaq materialların hazırlanması və qranulların necə əldə edilməsi, bu günə qədər dərsliklərdə yalnız çox dərin bir məna var. top, toxunma və dağıtma” , İşlənib hazırlanmamışdır.Müəllifin faktiki istehsaldakı şəxsi təcrübəsinə əsaslanaraq, bu məqalədə tabletin yaş qranulyasiya prosesinin sabitliyinə təsir edən bir neçə ümumi faktor təhlil edilir və dərman istehsalının keyfiyyətini təmin etmək üçün müvafiq nəzarət tədbirləri təklif olunur.
Xammalın ilkin emalı
Xam və köməkçi materiallar yaş qarışdırma və qranulyasiya istehsalından əvvəl ümumiyyətlə əzilməli və süzülməlidir.Tabletləmə prosesində tez-tez baş verən bəzi qeyri-bərabər hadisələr, məsələn, qeyri-bərabər qarışdırma, parçalanma, yapışma və ya həll olunma və s., ilkin emal zamanı xammalın qeyri-kafi tozlaşma incəliyi ilə sıx bağlıdır.Xammal pullu və ya iynəşəkilli kristallardırsa, yuxarıda göstərilən sapmaların ehtimalı daha aydın olacaqdır.Ənənəvi prosesdə ilkin emal, əzmə və süzmə üçün ekran ümumiyyətlə 80 mesh və ya 100 mesh ekrandır, lakin avadanlıq və xammal texnologiyasının inkişafı ilə ənənəvi prosesdə 80 mesh ekrandan əzilmiş xammalın çoxu indi 100-ü keçə bilər. 100 gözlü ələkdən əzilmiş incə toz üçün yuxarıda göstərilən hadisənin baş vermə ehtimalı xeyli azalıb.Buna görə də, 100 gözlü ələkdən keçən xammal və köməkçi materialların incəliyi 80 gözlü ələk prosesini tədricən əvəz edir.
Çəki
Çünki hər bir materialın çəkisinin artması və ya azalması digər proses şərtlərində sonrakı dəyişikliklərə səbəb olacaq ki, bu da hissəciklərin keyfiyyətinin qeyri-sabitliyinə səbəb olacaq və bu da planşetin parçalanması, həddindən artıq kövrəklik, yavaş parçalanma və ya azalma kimi bir sıra problemlərə səbəb ola bilər. əriməsi, buna görə də hər dəfə qidalandırdığınız zaman Məbləğ özbaşına tənzimlənə bilməz.Xüsusi hallarda, çəki çəkisi prosesin yoxlanılmasına uyğun olaraq təsdiqlənməlidir.
Hissəciklərin hazırlanması
Hal-hazırda yüksək sürətli yaş qarışdırıcı qranulyator qranulyasiya istehsalında ən çox istifadə olunan avadanlıqdır.Ənənəvi qarışdırıcı və qranulyatorla müqayisədə, bu cür qranulyator əslində müxtəlif reseptlər problemi və ya yüksək keyfiyyətə can atma ilə bağlıdır.Buna görə də, qranulyator aradan qaldırılmır və yüksək sürətli nəm qarışdırıcı qranulyator yalnız ənənəvi qarışdırıcı kimi istifadə olunur və sonra qranulyasiya yolu ilə daha vahid qranullar əldə edilir.Yaş qranulların keyfiyyətinə təsir edən proses şərtləri əsasən temperatur, doza, bağlayıcının əlavə üsulu, qranulyatorun qarışdırma və kəsmə sürəti, qarışdırma və kəsmə vaxtı kimi bir çox amilləri əhatə edir.
Yapışqanın temperaturu
Yapışqanın temperaturu miqyaslı istehsalda nəzarət etmək üçün ən çətin göstərici parametrdir.Hər dəfə yapışqan əlavə etməzdən əvvəl temperaturun tutarlılığına dəqiq nəzarət etmək demək olar ki, mümkün deyil.Buna görə də, əksər növlər temperaturdan nəzarət göstəricisi kimi istifadə etməyəcək, lakin faktiki istehsalda nişasta məhlulunun temperaturunun bəzi xüsusi sortlara daha çox təsir etdiyi aşkar edilmişdir.Bu növlər üçün temperaturun aydın şəkildə tələb olunması lazımdır.Normal şəraitdə temperatur daha yüksəkdir.Aşağı yapışma nə qədər yüksəkdirsə, tabletin sürüşkənliyi bir o qədər azdır;nişasta məhlulunun temperaturu nə qədər yüksək olarsa, yapışma bir o qədər aşağı olar və tabletin həlli bir o qədər yüksək olar.Buna görə də, bağlayıcı kimi nişasta məhlulundan istifadə edilən bəzi proseslərdə bağlayıcının temperaturu müəyyən dərəcədə nəzarət edilməlidir.
Yapışqan miqdarı
Bağlayıcının miqdarı nəm hissəciklərə ən açıq təsir göstərir, buna görə də onun miqdarı mühüm nəzarət parametri kimi istifadə olunur.Ümumiyyətlə, bağlayıcının miqdarı nə qədər çox olarsa, hissəciklərin sıxlığı və sərtliyi bir o qədər yüksək olar, lakin bağlayıcının miqdarı çox vaxt xammal və köməkçi materialların partiyasına görə dəyişir.Müxtəlif sortlar arasındakı fərqlərdə də cüzi dəyişikliklər olacaq ki, bu da müxtəlif sortlara görə uzunmüddətli istehsal prosesində yığılmalıdır.Yumşaq materialların sızdırmazlığını məqbul diapazonda tənzimləmək üçün bağlayıcının miqdarını artırmaq üsulu qarışdırma vaxtını artırmaqdan daha yaxşıdır.
Yapışqan konsentrasiyası
Ümumiyyətlə, yapışqan konsentrasiyası nə qədər çox olarsa, onun dozasından ayrılmaz olan özlülük də bir o qədər yüksəkdir.Əksər istehsalçılar yoxlamadan sonra yapışqan konsentrasiyasını əldə edərkən konsentrasiyanı tənzimləməyi seçməyəcəklər, lakin adətən yapışdırıcının miqdarını tənzimləməklə yumşaq materiala nəzarət edirlər. Agentin konsentrasiyası proses spesifikasiyasında sabit dəyər kimi yazılacaq və yaş hissəciklərin keyfiyyətini tənzimləmək üçün istifadə edilməməlidir, ona görə də burada təkrarlamayacağam.
Yapışqan əlavə etmək üçün necə
Qranullaşdırmaq üçün yüksək sürətli yaş qarışdırıcı qranulyasiya maşını istifadə edin.Ümumiyyətlə, bağlayıcı əlavə etməyin iki yolu var.Bunlardan biri maşını dayandırmaq, qranulyatorun qapağını açmaq və bağlayıcını birbaşa tökməkdir.Bu yolla, bağlayıcı səpmək asan deyil, və qranulyasiya Bəzən yüksək yerli konsentrasiyası və qeyri-bərabər hissəcik sızdırmazlığı səbəb asandır.Nəticə odur ki, ekstrüde edilmiş tabletlər böyük fərqi parçalayır və ya həll edir;digəri isə bağlayıcı qidalandırma bunkerindən istifadə edərək, qidalanma klapanını açaraq və qarışdırmaqla dayanmadan vəziyyətdir.Prosesə əlavə etməklə, bu qidalanma üsulu yerli qeyri-bərabərliyin qarşısını ala və hissəcikləri daha vahid hala gətirə bilər.Bununla belə, bağlayıcının növünə, avadanlığın dizaynına və ya iş vərdişlərinə və s.-yə olan tələblərə görə, istehsalda ikinci şlamlama üsulunun istifadəsini məhdudlaşdırır.istifadə edin.
Qarışdırma sürəti və doğrama sürəti seçimi
Qranulyasiya zamanı yumşaq materialın formalaşdırılması birbaşa yüksək sürətli qarışdırma qranulyatorunun qarışdırma və doğrama sürətinin seçilməsi ilə bağlıdır ki, bu da qranulların keyfiyyətinə daha çox təsir edir və ekstrüde edilmiş tabletlərin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.Hazırda yüksək sürətli yaş qarışdırma qranulyatorunun qarışdırıcı mühərriki iki sürətə və dəyişən tezlik sürətinin tənzimlənməsinə malikdir.İkiqat sürət aşağı və yüksək sürətə bölünür.Tezliyə çevrilmə sürətinə nəzarət əl sürət nəzarətindən istifadə edir, lakin sürətin əl ilə idarə edilməsi müəyyən dərəcədə hissəciklərə təsir edəcəkdir.Buna görə də, tezlik dönüşüm sürətinin tənzimlənməsi ilə yüksək sürətli qarışdırma qranulyatoru ümumiyyətlə qarışdırma sürətini və işləmə müddətini təyin edir və insan fərqini azaltmaq üçün avtomatik əməliyyat proqramını işə salır.Ayrı-ayrı növlər üçün, tezlik çevrilməsi əslində hələ də iki sürətli kimi istifadə olunur, lakin eyni vaxtda işləyən bəzi xüsusi növlər üçün, səbəb olduğu uzunmüddətli qarışdırmanın qarşısını almaq üçün orta yumşaq bir material əldə etmək üçün sürəti artıra bilərsiniz. yumşaq material çox sıx.
Qarışdırma və xırdalama vaxtının seçimi
Yumşaq materialların keyfiyyətinə təsir edən bir proses parametri qarışdırma və parçalama vaxtıdır.Onun parametrlərinin təyini birbaşa qranulyasiya prosesinin uğurunu və ya uğursuzluğunu müəyyən edir.Qarışdırma sürəti və xırdalama sürəti tezlik çevrilməsi ilə tənzimlənə bilsə də, proses variantlarının əksəriyyəti sabitdir. Fərqi azaltmaq üçün daha uyğun yumşaq material əldə etmək üçün vaxtı tənzimləyərək uyğun yumşaq material əldə etməyi seçin.Normal şəraitdə qısa qarışdırma və xırdalama vaxtı hissəciklərin sıxlığını, sərtliyini və vahidliyini, tabletləmə zamanı çatları və qeyri-bərabərliyi azaldacaq;çox uzun qarışdırma və xırdalama vaxtı hissəciklərin sıxlığına və sərtliyinə səbəb olacaq Əgər artırılarsa, tabletin sıxılması zamanı yumşaq material sıradan çıxa bilər, planşetin parçalanma müddəti uzanacaq və həll olunma sürəti qeyri-müəyyən olacaq.
Qranulyasiya avadanlığı və qranulyasiya texnikası
Hazırda yaş qranulyasiya üçün qranulyasiya avadanlığının seçimi çoxfunksiyalı qranulyator və yelləncək qranulyatora bölünür.Çoxfunksiyalı qranulyatorun üstünlükləri yüksək səmərəlilik və asan işləmə və istifadədir.Dezavantaj, əl ilə qidalanma səbəbindən qidalanma miqdarı və sürətindəki fərqdir., Hissəciklərin vahidliyi bir qədər pisdir;yelləncək tipli qranulyatorun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, qranullar nisbətən vahiddir və əl ilə qidalanma miqdarı və qidalanma sürətindəki fərq nisbətən kiçikdir.Dezavantaj, səmərəliliyin aşağı olması və sökülməsi üçün birdəfəlik ekranların istifadə edilməsidir.Quraşdırma nisbətən əlverişsizdir.Qeyri-bərabər hissəcik ölçüsü asanlıqla fərqin həddi aşmasına səbəb ola bilər.Bütün hissəcik ekranının mesh sayı və sürəti yaxşılaşdırmaq üçün idarə oluna bilər.Ümumiyyətlə, yaş hissəciklər sıx olarsa, sürəti artırmaq, daha böyük ekran seçmək və hər dəfə yem miqdarını azaltmaq barədə düşünə bilərsiniz.Əgər hissəciklər boşdursa, sürəti azaltmaq, daha kiçik ekran seçmək və hər dəfə yem miqdarını artırmaq barədə düşünə bilərsiniz.Bundan əlavə, ekranların seçimində tez-tez paslanmayan polad ekranlar və neylon ekranlar var.İstehsal təcrübəsinə və yumşaq materialın xüsusiyyətlərinə görə, viskoz yumşaq materiallar üçün paslanmayan polad ekranlar, quru yumşaq materiallar üçün seçmək daha yaxşıdır.Neylon ekran daha uyğundur və yelləncək tipli qranulyator uyğun hissəcikləri əldə etmək üçün tənzimləmək üçün ekran quraşdırılmasının sıxlığını da nəzərə ala bilər.` `
Quru
Qurutma effektinin intuitiv təcəssümü hissəciklərin nəmliyidir.Hissəciklərin nəmliyi hissəciklərin keyfiyyəti üçün vacib qiymətləndirmə amilidir.Bu parametrin ağlabatan nəzarəti tabletləmə zamanı tabletin görünüşünə və kövrəkliyinə birbaşa təsir göstərir.Normal şəraitdə tabletləmə zamanı çiplənmənin baş verməsi onun hissəciklərin nəmliyinin az olmasından olub-olmaması hesab edilə bilər və tabletləmə zamanı yapışma baş verərsə, bunun yüksək hissəcik nəmliyindən olub olmadığını nəzərə almaq lazımdır.Hissəciklərin rütubətinə nəzarət indeksi ümumiyyətlə ilkin olaraq prosesin yoxlanılması ilə müəyyən edilir, lakin rütubətin çoxaldılması çox vaxt çətindir və məlumatların toplanması və rütubətə nəzarət diapazonunun formalaşdırılması lazımdır.Ənənəvi qurutma üsullarının əksəriyyəti qaynar qurutmadan istifadə edir.Təsir edən amillərə buxar təzyiqi, qurutma temperaturu, qurutma müddəti və qurudulmuş hissəciklərin çəkisi kimi proses parametrləri daxildir.Hissəciklərin nəmliyi sürətli nəmlik analizatoru tərəfindən idarə olunur.Bacarıqlı operator uzun müddət keçə bilər.İstehsal praktikasında hər bir quruducu materialın rütubəti ideal diapazonda idarə olunur ki, bu da istehsalın səmərəliliyini effektiv şəkildə artıra və rütubətə daha yaxşı nəzarət edə bilər.Uzunmüddətli təcrübəyə əlavə olaraq, əsas məlumat mənbəyi və qurutma müddəti və qurudulmuş materialların temperaturu.
Quru qranulların tam qranulyasiyası
Yaş qranulyasiya ilə eyni şey quru qranulların keyfiyyətinə təsir edən proses parametrlərinin ümumiyyətlə bütün qranulyasiya ekranının mesh sayı və sürətidir.Tabletləmə zamanı hamar istehsalı təmin etmək üçün ən uyğun hissəcik ölçüsü paylanmasını əldə edin.Bu, uyğunlaşma üçün son fürsətdir., Müxtəlif torları və fırlanma sürətlərini seçərək qurudulmuş hissəciklərə əhəmiyyətli təsir göstərəcək.Ümumiyyətlə, hissəciklər sıx olduqda daha kiçik ekran, hissəciklər boş olduqda isə daha böyük ekran seçin.Ancaq normal şəraitdə bu, yetkin bir proses üçün seçim olmayacaq.Daha yaxşı hissəciklər əldə etmək istəyirsinizsə, hələ də yumşaq materialların hazırlanması prosesini öyrənməli və təkmilləşdirməlisiniz.
Qarışdırmaq
Hissəciklərin keyfiyyətinə təsir edən qarışdırma prosesinin parametrləri ümumiyyətlə qarışığın miqdarı, qarışdırıcının sürəti və qarışdırma vaxtıdır.Qarışığın miqdarı prosesin yoxlanılması təsdiq edildikdən sonra sabit bir dəyərdir.Mikserin sürəti, avadanlığın aşınması səbəbindən qarışdırıcı sürətinin sürüşməsindən təsirlənə bilər.Qarışdırmanın vahidliyi avadanlıqların yerində yoxlanılmasını və istehsaldan əvvəl avadanlığın dövri təsdiqini tələb edir.Ən böyük ölçüdə hissəciklərin qarışdırılmasının vahidliyini təmin etmək və vahid keyfiyyətli məhsul əldə etmək üçün prosesin yoxlanılması yolu ilə qarışdırma vaxtını əldə etmək lazımdır.Kifayət qədər qarışdırma müddəti sürtkü yağının quru hissəciklərdə dispersiya dərəcəsini təmin etmək üçün effektiv təminatdır, əks halda sürtkü quru hissəciklərin qarışdırılması zamanı elektrostatik adsorbsiya qrupları əmələ gətirəcək və bu da hissəciklərin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
Bəyanat:
Bu məqalənin məzmunu media şəbəkəsindəndir, əsərlərin məzmunu, müəllif hüquqları ilə bağlı məsələlər kimi məlumatların paylaşılması məqsədilə çoxaldılıb, lütfən 30 gün ərzində bizimlə əlaqə saxlayın, biz ilk dəfə yoxlayacağıq və siləcəyik.Məqalənin məzmunu müəllifə məxsusdur, bizim baxışımızı əks etdirmir, heç bir təklif təşkil etmir və bu bəyanat və fəaliyyətlər yekun şərhə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 20 aprel 2021-ci il